EN 1090-2 im Kranbau

Die Ausführungsklasse steht am Anfang

EN 1090-2 kennt vier Ausführungsklassen, EXC1 bis EXC4. Sie sind keine Eigenschaft des Betriebs, sondern eine Festlegung für das jeweilige Bauteil — sie kommt aus der Ausführungsspezifikation und damit von der Tragwerksplanung. Mit der Klasse steigen die Anforderungen an Schweißaufsicht, Prüfumfang, Rückverfolgbarkeit und Bewertungsgruppe der Nähte.

Die Festlegung trifft die Ausführungsspezifikation (Abschnitt 4.1.2); die Grundlage für die Auswahl steht nach der Anmerkung dort in EN 1993-1-1:2005/A1:2014, Anhang C. Welche Klasse konkret gilt, entnimmt der ausführende Betrieb also der Spezifikation — er legt sie nicht selbst fest.

Schweißanweisung und Verfahrensprüfung gehören zusammen

Geschweißt wird nach einer Schweißanweisung (WPS). Ihr Inhalt ist in ISO 15609-1 beschrieben: Verfahren, Grundwerkstoff und Werkstoffgruppe, Zusatzwerkstoff, Nahtform, Lagenaufbau, Schweißparameter, Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur.

Eine Anweisung steht aber nicht für sich. Sie muss durch eine Qualifizierung getragen sein — im Regelfall eine Verfahrensprüfung nach ISO 15614-1, deren Prüfstück einen bestimmten Geltungsbereich abdeckt: Werkstoffgruppe, Dickenbereich, Rohrdurchmesser, Position, Verfahren. Reicht der Auftrag über diesen Bereich hinaus, trägt die Prüfung die Anweisung nicht mehr. Genau dieser Abgleich geht in Papierablagen am häufigsten verloren.

Rückverfolgbarkeit und Prüfbescheinigungen

Für EXC3 und EXC4 verlangt EN 1090-2, dass sich die Ausgangsprodukte über alle Stufen vom Wareneingang bis zur Übergabe zurückverfolgen lassen; für EXC2 fordert Tabelle A.3 eine Rückverfolgbarkeit über Kennzeichnung. Praktisch heißt das für EXC3 und EXC4: Zu einem eingebauten Bauteil muss sich sagen lassen, aus welcher Charge es stammt und welche Prüfbescheinigung nach EN 10204 dazu vorliegt.

Welcher Typ verlangt ist, steht in Tabelle 1 der EN 1090-2 — auszugsweise: für Baustahl bis S275 Typ 2.2 (für die Güte mit 275 MPa Mindeststreckgrenze und Kerbschlagprüfung unter 0 °C Typ 3.1), darüber Typ 3.1; für vorgespannte Garnituren nach EN 14399 Typ 3.1; für Garnituren nach EN 15048, Schrauben, Muttern, Scheiben und Niete Typ 2.1. Weitere Zeilen der Tabelle betreffen u. a. Schweißzusätze, Stahlguss und Bolzen für das Bolzenschweißen.

Prüfumfang und Bewertung

Der Umfang der ergänzenden zerstörungsfreien Prüfung steht in Tabelle 24 der EN 1090-2. Er richtet sich nach Ausführungsklasse und Nahtart, bei Kehlnähten zusätzlich nach Nahtdicke und dickstem Blech. Quer-Stumpfnähte und nicht durchgeschweißte Nähte in Stumpf- und Kreuzstößen werden in Stählen ab S420 auch in EXC1 zu 10 % geprüft, und für die Stahlkategorien A2/B2 gilt seit A1:2024 mindestens der Umfang von EXC3. Die zulässigen Unregelmäßigkeiten richten sich nach der Bewertungsgruppe. Beides gehört in den Prüfplan des Auftrags, damit später nachvollziehbar ist, was geprüft wurde und mit welchem Ergebnis.

Was EN 1090-2 nicht regelt

EN 1090-2 beschreibt die Ausführung, nicht die Bemessung. Wie groß ein Querschnitt sein muss, welche Lastkollektive anzusetzen sind und wie der Betriebsfestigkeitsnachweis eines Krantragwerks geführt wird, steht in der Reihe DIN EN 13001 und in den Eurocodes — nicht hier. Wer die Nachweise rechnen will, findet dafür ein eigenes Werkzeug unter schweissnaht-nachweis.de.